電除塵電（diàn）場陰（yīn）極線（xiàn）、陽極板在線清灰（huī） 運行操作（zuò）措施

近期電（diàn）場塵一二電場高壓櫃（guì）火化率均偏高，無法采用（yòng）正常（cháng）供電模（mó）式，目前（qián）隻能采用脈衝供電方式（shì），致使電除塵（chén）效率大為降低；尤其是同一煙（yān）氣（qì）通道（dào）內，一二電場火化率均高時，嚴重影響電除塵運行。為避免迎峰度（dù）夏（xià）高負荷時段煙塵排放超標。

1、原因初步分析

經初步分析認為，造（zào）成以上問題的原因，係電除塵入口煙溫長期偏低或有濕氣進入，陰極（jí）線、陽極板積灰（huī）附著力強，清灰困難。陰極線包裹嚴重，造成電暈（yūn）閉塞；陽極板積灰造成電場反（fǎn）電暈，致（zhì）使火化率偏高。電場二（èr）次電壓（yā）、二次電流大幅波動且持續下降。

2、處理方法

為從源（yuán）頭解決電除塵一（yī）二電場陰極線、陽極板清灰困難、除塵效（xiào）率低的問題，擬采用優化振打方式、停運單通（tōng）道低低溫換熱器，提高該通道（dào）排（pái）煙溫度的方法，進行在線清灰。

3、操作步驟

3.1監盤人員發現某一電場火化率大（dà）於30次（cì）/分（fèn）鍾時，應根據二次電壓（yā）情況分析原因。如該電（diàn）場二次電壓波動且持（chí）續下降，首先檢查灰鬥輸灰情況，聯係加強輸灰；如電場二次電壓正常，隻是隨二次電流波動，但無下降趨勢，立即將該電場陽極振打切至連續，就地確認振打轉動情況正常，否則立即聯係處理，消除因振打故障造成的電場火化率高。觀（guān）察振打連續運行8小時後的（de）電場火（huǒ）化率變化情況，如火化率降低、二次電流逐步（bù）提高，則維持振打連續運行至電場參數恢複。如效果不大（dà），按照（zhào）3.3條執行。

3.2監盤人員發現電除塵電場二次電壓高（＞70KV）或電（diàn）場開路報警時，將（jiāng）一期電除塵陰極上下兩層振打切“連續”方式運行，二期電除塵陰極振打切至“矩陣”模式。就地檢查確認振打運行是否正常，如（rú）出現鏈條斷裂、脫落等影響運行的缺陷，及時聯係恢（huī）複。振打連續運行8小時，觀察電場參數變化（huà），如二次電（diàn）壓逐步下降，說明振打有效果；如二次電壓變化不（bú）大，且伴有電場出現火化率（lǜ），應按照3.3條執行。

3.3采用以上措施後，電場火化率及二次電流、當同一煙氣通道內，一、二電場均出現火化率高時（＞50次/分鍾），應對該通道低低溫省煤器下層水側進行隔離，同時隔離相應（yīng）吹（chuī）灰器（qì），以防止濕蒸汽進入。保持振打“連續”或“矩（jǔ）陣”模式（shì）運行（háng）。觀察運行24小時，如相應煙（yān）氣通道電場各參數不再惡化或有所回升，則保持該運行方式直至參數恢複。如參數繼續惡化，則繼續隔離（lí）相應煙氣通道低（dī）低溫省煤（méi）器水側（cè）中上層，繼續在線清（qīng）灰。

3.4在煙溫（wēn）升高過程（chéng）中，外圍班監視煙氣排放粉塵濃度，如粉塵濃度出現飛升（≥5mg/Nm3）時，應暫停升溫，濃度值達10mg/Nm3時，立即恢複低低溫換熱器正常運行方式。

3.5在線（xiàn）清灰過程中，要提高（gāo）相應通道的三四電場參數，保證煙塵排放不超標。同時通知幹除灰（huī）運行，加（jiā）強相應煙氣通道（dào）倉泵的排灰。

3.6相應通道煙溫升至120℃後，運行8小時，觀察一（yī）二電場高（gāo）壓櫃運（yùn）行狀況（二（èr）次電流、二次電壓、火化率），如運行狀況恢複正常，恢複低低溫換熱器正常運行方（fāng）式；如（rú）高壓櫃運行仍不正常，繼續（xù）保持相應通道煙溫＞120℃，運行72小時。72小時後恢複低低溫省煤器中上層水側運行。

4、以上操作，均在保證煙塵排放小時均值不超5mg/Nm3的基礎上進行，否則立即停止操（cāo）作，恢（huī）複正常運行方式。

5、其餘未盡事宜，參照運行（háng）規（guī）程。

6、本措（cuò）施在再次修訂前（qián）長期有效，自頒布之日（rì）起，原《#4電（diàn）除塵一二電場陰極線、陽極板（bǎn）清灰措施》作廢。