電除塵設備陰極線的維修保養及（jí）故障處理

為（wéi）了使電（diàn）除塵（chén）器長期（qī）穩定地運行，達到預期的除塵效率，需設專人負責對電除塵器的運行和維護（hù），負責人對電除塵器做到四懂三會。四懂即（jí）懂結構、懂（dǒng）原理、懂性能、懂作用。三會即會操作、會維護保養、會排除故障。電除塵器每次（cì）停機都應進行一（yī）次檢查，清（qīng）理電場，校正變形大（dà）的極板、極線，擦洗絕緣（yuán）瓷件，測量絕緣電阻，排除（chú）運行中出現（xiàn）的故障。此外，每年中修一（yī）次，中（zhōng）修內容包括更換損壞件等，每次大修，對電場作全麵清掃、調（diào）整，更換影響性能或已經損壞的各（gè）零部件等（děng），並定期更換潤滑油。

1、常規檢查保養。

1.1進入電場先檢查積灰情況，再（zài）進行清掃。

1.2檢查電場側壁、檢查門、頂蓋上絕緣子（zǐ）室等部位是（shì）否有漏（lòu）風結露灰塵板結（jié）腐蝕現象或積灰（huī）現象。

1.3檢查各傳動電機的溫度、減速機內油麵、振打（dǎ）軸軸承處（chù）有否卡住，錘頭是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對（duì）電機按產品要求施加（jiā）潤滑油。

1.4有時煙氣流速較低部位氣（qì）流分布板有可能積灰、堵塞（sāi），檢查並進行人工清掃。

1.5檢查陰極框架以及極線的彎曲情況（kuàng）和積灰情況。

1.6檢查陽極板及振打杆的彎曲（qǔ）情況和積灰（huī）情況。

1.7絕緣瓷套用來支承和絕緣放電係統。運行中，瓷（cí）套表麵往往會沉積一層灰塵（chén）和汙物，這（zhè）就容易導致表麵高壓（yā）電擊穿，從而擊裂絕緣子。所（suǒ）以瓷套應保持清潔，每次（cì）停機應抹（mò）擦瓷套內腔和外壁，並（bìng）用（yòng）手電筒仔（zǎi）細檢查是（shì）否（fǒu）有細小裂縫。

1.8放電極振打（dǎ）的電瓷轉軸也應檢查有無粘（zhān）灰並揩幹淨，有裂縫時更（gèng）換。

1.9檢查高壓（yā）矽整流變壓器（按製造廠說明書（shū））、高壓隔離開關、繼電（diàn）器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置、接地裝置是否正常（cháng），並消除故障。

2、常（cháng）見故（gù）障分析

2.1陰極線斷裂（liè）陰極線處於惡劣的工作環境中，如果極線斷裂，就可（kě）能造成電極短路，從而迫使整個電（diàn）場關閉，失去除（chú）塵能力（lì）。

a、.陰極線上有折點，有不的彎曲。

b、在安裝過程中因拉伸過頭，使張（zhāng）力達（dá）不到（dào）要（yào）求而電腐蝕折斷（duàn）。

c、陰極線上的劃痕，極易引起陰極線的斷裂，所以在安裝、調換陰極線、使用工具時應注意保護。

d、掛鉤套管與（yǔ）陰極線不壓緊，太鬆，會引起電火花（huā）腐蝕。

e、陰極線對氯化物很敏（mǐn）感，象食鹽（yán）、氯化銨等物質會腐蝕陰極線。因（yīn）此，在運輸、貯（zhù）存時應注意避免與氯化物接觸（chù）。

2.2振打失靈（líng）如果振打機構發生故障，就（jiù）會使放電極和集塵極上大量積灰，導致運行電（diàn）流下降，火花增加，電暈（yūn）封（fēng）閉（bì）和電場短路。造（zào）成振打失靈的原因（yīn）有可能（néng）是電氣故障，也可能是機械故障，需仔細（xì）檢查。

2.3絕緣（yuán）子破裂絕緣子（zǐ）包括支持瓷套、電瓷轉軸、穿牆套管等，當鍋（guō）爐（lú）啟動時，燃油點火、油（yóu）煤（méi）混燒時（shí）間過長或電加熱器損壞時，灰塵和濕氣積聚（jù）在絕緣子表麵後，表麵絕緣電阻減少，在（zài）高壓情（qíng）況下易產生（shēng）表麵爬電擊（jī）穿，同時，也有（yǒu）可能絕緣子受熱不均勻而破裂，此時就需調（diào）換。

2.4灰鬥堵灰、電場（chǎng）積灰形成短路。電場中大量（liàng）積灰通常是由於灰鬥或輸灰係統故障引起的。由於灰鬥加（jiā）熱（rè）器損壞和保溫不良，使落入灰鬥中灰（huī）塵粘結或“搭橋”，或是由於輸灰係統失靈，使粉塵不能及時排（pái）出，形成大量粉塵在灰鬥中堆積，等灰鬥達到電（diàn）極時，形成了電場短路。而且灰鬥內粉塵因堆積時間過長將（jiāng）很難排出。